В процессе расплавления паяльной пасты образуются шары, которые могут стать причиной КЗ (короткого замыкания).
Каждый раз абсолютно новый резистор на 20 кОм уплывает со своего места. При этом по соседству тоже новые (не паяные) резисторы никуда не уплывают. Связываю такое поведение с качеством самих резисторов.
Пайка обратной стороны платы. Паяльная паста та же, но температура нижнего подогрева более низкая. Что не расплавлять припой на элементах с лицевой стороны платы. Расплавления здесь выполняется исключительно феном.
Расстановка элементов на обратной стороне звезды, после нанесения паяльной пасты.
Снятие «паучка» одним махом с помощью нижнего подогрева - так просто )
Я задал невысокую температуру для отпайки, поэтому элементы снимаются с некоторым трудом, но все же быстрее, чем паяльником. Есть предположения, для чего я это делаю и что за плата на «операционном» столе?
Нижний подогрев у меня не покрывает всю площадь платы + я предпочитаю пройтись по всем элементам феном, чтобы точно все припаялось.
Работает нижний подогрев и паста медленно плавится, образуя местами КЗ (
Что нужно для расплавления паяльной пасты? Правильно - температура. Я настоятельно не рекомендую расплавлять припой в сковороде☝🏽, особенно если он содержит свинец, но в принципе так запаять возможно. И да, жарить нужно как картофель - с маслом 🤣🤣🤣
Расстановка элементов на плате перед пайкой. Паяльная паста уже нанесена
Нанесение паяльной пасты, расстановка и позиционирование радиоэлементов перед пайкой.
Фотополимерное закрепление корпуса «солнечным» ультрафиолетом. Уже после я проанализировал ещё раз, почему так происходит и пришел к выводу, что в значительной степени из-за того, что закрепление полимеризации шло с наружной стороны корпуса. Корпус начал стягиваться и поднял края. Чем дальше от центра корпуса, тем сильнее поднятие.
Смола водосмываемая. Предпочитаю со всех сторон проходить кисточкой, чтобы достичь более четкого перехода смола/не смола. Переход в значительной мере обусловлен печатью с antialiasing-ом. Если промыть просто под водой, то после окончательной полимеризации на поверхности тела могут появиться белёсые участки.
Отделение технологических поддержек от корпуса.
Промывка обычной водой и изменение внешней поверхности на «матовую». Не все смолы можно мыть водой.
Печать корпуса для электронного авторского подарочного светильника к новому году.
Продолжаю собирать платы для своих изделий. Заказ на 100 штук☝🏽
Чистка платы спиртом после сборки. Подготовка к новому году идет уже полным ходом.