Bentley New Paint Shop

Новый современный покрасочный цех Bentley начал свою работу с запуском нового покрытия Spectraflair. Знаковое событие – запуск нового лакокрасочного покрытия «Spectraflair» Новый многоуровневый покрасочный цех является неотъемлемой частью стратегического развития Bentley своей «фабрики мечты» и будущего ассортимента продукции Первый в мире цех, использующий автоматизированные транспортные средства (AGV) для перемещения кузовов автомобилей по покрасочному цеху Среди первых окрашенных автомобилей – уникальный Continental GT S в новом цвете Spectral Verdant с нанесенной вручную гоночной полосой в виде британского флага Все модели Bentley, включая первый электромобиль, запуск которого запланирован на конец этого года, будут окрашены на этом предприятии к концу десятилетия Демонстрационные панели – всего 45 – каждая из которых окрашена с использованием тех же технологий, что и автомобили Bentley, добавляют ярких красок фасаду здания. Сегодня начал работу новый современный покрасочный цех Bentley, что стало важной вехой в продолжающейся трансформации штаб-квартиры Bentley в Крю. Это событие было отмечено завершением покраски единственного в своем роде Continental GT S, для которого была разработана новая технология окраски «Spectraflair», ставшая возможной благодаря новому цеху. В новом покрасочном цехе сразу же начнут краситься Bentley Continental GT и GTC, Flying Spur и первый в истории бренда электромобиль, запуск которого запланирован на конец этого года. Bentayga будет интегрирована в производство в ближайшие годы. Занимая площадь в 12 500 кв. м и являясь самым высоким зданием на территории Bentley, этот цех знаменует собой следующий шаг на пути Bentley к установлению новых стандартов в области высокотехнологичного цифрового производства. В его конструкции предусмотрено специальное пространство для внедрения новых специализированных процессов покраски в будущем. Комментируя начало работы нового цеха покраски, Андреас Лехе, член совета директоров Bentley по производству, сказал: «Сегодняшний день знаменует собой одну из самых важных вех на пути к созданию «Фабрики мечты» и один из самых гордых моментов для меня с момента моего прихода в Bentley в 2023 году. Новый цех покраски — это свидетельство мастерства и преданности делу всех, кто участвовал в его разработке, строительстве и интеграции в общую производственную инфраструктуру компании». «В течение десятилетий этот цех покраски будет способствовать укреплению наших позиций в качестве лидеров в области качества красок и станет ключевым стратегическим фактором, позволяющим Bentley развивать наши недавние разработки в области лакокрасочных материалов — такие как новые покрытия Ombré и сатиновые покрытия — для создания действительно уникальных, первоклассных покрытий для всего нашего разнообразного ассортимента продукции». Внутри предприятия производственные процессы распределены на двух этажах, которые были тщательно спроектированы для оптимизации каждого аспекта производственного процесса и создания идеальных условий как для трудоемкой ручной, так и для автоматизированной работы по нанесению краски. В новом цехе покраски установлены передовые технологии энерго- и теплоснабжения, обеспечивающие комфортные и прохладные условия работы на первом этаже, где наиболее востребовано мастерство высококвалифицированной команды маляров Bentley. Одновременно с этим, на втором этаже, используется теплый воздух, генерируемый высокотехнологичными системами нанесения краски, который затем рекуперируется для распределения по всему цеху. Это означает, что новый цех не нуждается в отоплении две трети года. Наряду с повышением энергоэффективности, использование грунтовки на водной основе заменяет предыдущее решение на основе растворителей. В то же время, улучшенная точность нанесения краски, сокращение количества маскирующих материалов и система контроля фильтрации позволяют новому цеху покраски сократить количество отходов до 45% по сравнению с предыдущим цехом. Система остаточного термического окислителя (RTO) направляет пары от процесса покраски на сжигание при температуре 1000 °C для очистки воздуха, выходящего из нового покрасочного цеха, что позволяет защитить окружающую среду и сократить выбросы летучих органических соединений (ЛОС), характерные для длительных операций по покраске Bentley, до 98 процентов. Бесперебойное соединение производственных этапов нового покрасочного цеха обеспечивается парком из десяти автоматизированных транспортных средств (AGV), запрограммированных на перемещение кузовов с одного рабочего места на другое наиболее эффективным и безопасным способом – это первый в мире автомобильный покрасочный цех, использующий самоходные транспортеры, что обеспечивает полностью гибкое управление рабочими местами для удовлетворения индивидуальных пожеланий клиентов в отношении покраски.